Здравейте! Като доставчик на тръби от въглеродна стомана ERW съм виждал доста проблеми с тези тръби. В този блог ще говоря за често срещаните дефекти в тръбите от въглеродна стомана ERW и как можем да ги открием.
Често срещани дефекти в тръбата от въглеродна стомана ERW
1. Дефекти на заваръчния шев
Заваръчният шев е критична част от ERW тръба от въглеродна стомана. Един от най-често срещаните проблеми е липсата на синтез. Това се случва, когато процесът на заваряване не съедини напълно ръбовете на стоманената лента. Това може да доведе до слаби места в тръбата, които могат да се повредят под налягане. Друг свързан със заваръчния шев дефект е порьозността. Порьозността изглежда като малки дупки в заваръчния шев. Причинява се от улавяне на газ по време на процеса на заваряване. Това може да намали здравината на заваръчния шев и да направи тръбата по-податлива на корозия.
2. Повърхностни дефекти
Повърхностните дефекти също са доста чести. По време на производството, манипулирането или транспортирането на тръбите могат да възникнат драскотини. Тези драскотини не само засягат външния вид на тръбата, но също така могат да действат като отправна точка за корозия. Вдлъбнатините са друг повърхностен проблем. Те могат да бъдат причинени от удари по време на работа или неправилно съхранение. Вдлъбнатините могат да отслабят тръбата и да причинят концентрация на напрежение, което може да доведе до преждевременна повреда.
3. Вътрешни дефекти
Вътрешните дефекти са малко по-трудни за откриване. Включванията са един такъв дефект. Това са чужди материали, които се улавят в тръбата по време на производствения процес. Включванията могат да намалят механичните свойства на тръбата и да я направят по-податлива на напукване. Ламинатите са друг вътрешен проблем. Те са като слоеве или разделения в стената на тръбата. Напластяване може да възникне поради проблеми в процеса на производство на стомана, като например неправилно валцуване.
Как да открием тези дефекти
1. Визуална проверка
Визуалната проверка е най-основният метод за откриване на дефекти. Можем да използваме очите си, за да търсим повърхностни дефекти като драскотини, вдлъбнатини и видими проблеми със заваръчния шев. За по-подробна визуална проверка можем да използваме лупи или микроскопи. Това ни помага да забележим малки дефекти, които може да не се виждат с просто око.
2. Ултразвуково изследване
Ултразвуковото изследване е чудесен начин за откриване на вътрешни дефекти. При този метод в тръбата се изпращат високочестотни звукови вълни. Когато тези вълни срещнат дефект, те се отразяват обратно и ние можем да открием тези отражения с помощта на приемник. Това ни позволява да определим размера, местоположението и вида на вътрешния дефект. Ултразвуковият тест е неразрушителен, което означава, че не поврежда тръбата по време на процеса на тестване.
3. Изпитване с магнитни частици
Тестът с магнитни частици се използва главно за откриване на повърхностни и близки до повърхността дефекти във феромагнитни материали като въглеродна стомана. Първо, магнетизираме тръбата. След това нанасяме магнитни частици върху повърхността. Ако има дефект, магнитното поле се изкривява и магнитните частици ще се съберат на мястото на дефекта, правейки го видим.
4. Тестване на вихров ток
Изпитването с вихрови токове е друг неразрушителен метод за изпитване. Той използва електромагнитна индукция за откриване на повърхностни и близки до повърхността дефекти. Когато променлив ток преминава през намотка близо до тръбата, той създава вихрови токове в тръбата. Всеки дефект в тръбата ще наруши тези вихрови токове и ние можем да открием това прекъсване, за да открием дефекта.
5. Рентгенови и гама-лъчи
Тестовете с рентгенови и гама-лъчи се използват за откриване на вътрешни дефекти в тръбата. Тези лъчи могат да проникнат през стената на тръбата и когато се натъкнат на дефект, те създават изображение върху детектор. Това изображение показва местоположението и размера на вътрешния дефект. Тези методи обаче са по-скъпи и изискват специални предпазни мерки поради включената радиация.
Значение на откриването на дефекти
Откриването на дефекти в тръбите от въглеродна стомана ERW е от решаващо значение. От една страна, той гарантира качеството на тръбите. Висококачествените тръби е по-малко вероятно да се повредят по време на употреба, което е важно за приложения като транспортиране на нефт и газ, строителство и водопровод. Откриването на дефекти също ни помага да отговаряме на индустриалните стандарти и разпоредби. Много индустрии имат строги изисквания за качеството на тръбите и чрез откриване и отстраняване на дефекти можем да гарантираме, че нашите тръби отговарят на тези стандарти.
Подходът на нашата компания
Ние в нашата компания приемаме откриването на дефекти много сериозно. Имаме екип от опитни експерти по контрол на качеството, които използват комбинация от методите, които споменах по-горе. Извършваме множество проверки на различни етапи от производствения процес. По този начин можем да уловим дефектите рано и да предприемем коригиращи действия, преди тръбите да бъдат изпратени на нашите клиенти.
Ние също така предлагаме широка гама от висококачествени ERW тръби от въглеродна стомана. В допълнение към нашите тръби от въглеродна стомана, ние доставяме и други видове заварени стоманени продукти, като напрA312 TP348H Заварена тръба от неръждаема стомана,A270 TP321 Заварена санитарна тръба, иASTM A671 EFW тръба от въглеродна стомана. Тези продукти също подлежат на строги мерки за контрол на качеството, за да се гарантира, че отговарят на най-високите стандарти.
Да правим бизнес
Ако сте на пазара за висококачествени ERW тръби от въглеродна стомана или други наши заварени стоманени продукти, ще се радваме да чуем от вас. Независимо дали имате нужда от тръби за малък проект или за широкомащабно промишлено приложение, ние можем да ви предоставим точните продукти на конкурентни цени. Не се колебайте да се свържете с нас за повече информация или да започнете дискусия за поръчка. Ние сме тук, за да ви помогнем да намерите най-добрите решения за вашите нужди.
Референции
- ASME код за котли и съдове под налягане
- Международни стандарти на ASTM за стоманени тръби
- Наръчник за безразрушителен контрол
