42CrMo4 Прецизни студено изтеглени шлифовани тръби: Общ преглед

42CrMo4 прецизни студено изтеглени шлифовани тръбиса цилиндърни цилиндри от хром-молибденова легирана стомана, доставяни в закалено и темперирано (+QT) състояние, с отвор, завършен чрез хонинговане до толеранс ISO H8 и грапавост на повърхността Ra 0,4 µm или по-добра. В състояние +QT минималната граница на провлачване достига 900 MPa (130 ksi) за стени до 16 mm, което дава приблизително 1,9 пъти капацитета за налягане на шлифована тръба E355 при същата геометрия. Преди да посочите едно, уредете три неща - условието за доставка, дебелината на стената и диаметъра на отвора -, защото и трите преместват числото, към което всъщност проектирате.

42CrMo4 е европейска хром-молибденова легирана стомана: номер на материала1.7225вEN 10083-3и търговския еквивалент на AISI4140, JIS SCM440, GB 42CrMo и BS EN19. „42“ е нивото на въглерод (около 0,42%), „CrMo“ означава хром и молибден, а „4“ е индексът на степента. Като закаляваща-и-стомана, тя е създадена за висока якост с издръжливост, което е точно това, което изисква-цилиндърът на хидравличен цилиндър с високо налягане.

A 42CrMo4прецизна студено изтеглена тръбазапочва като безшевна тръба, бива студено изтеглена до строги външни{0}}допуски на диаметъра, след което вътрешната й повърхност е завършена чрез хонинговане (или шлифоване и полиране с валяк), така че отворът е готов да получи уплътнение на буталото без допълнителна обработка. Доставяме го в закалено и темперирано състояние за максимална здравина или-освободен от напрежението за по-лесно заваряване и машинна обработка. Типичното захранване е OD 20-520 mm, ID 12-510 mm, стена 2-40 mm и дължини до 16 m, с EN 10204 3.1 сертификат.

Обхват на доставка

Размерите по-горе са типичният обхват на мелницата; потвърдете точния OD/ID/стенен прозорец и максималната дължина спрямо текущото производство, когато поръчвате.

Степен на материала и стандарти

Името на класа е само половината от поръчка за покупка. Таблицата по-долу разделя това, което EN 10083-3 коригира, от това, което все още трябва да посочите в поръчката - първият източник на „пристигна, но не е това, което нарисувах“.

Как се идентифицира.По клас "42CrMo4", материал номер 1.7225 и стандарт за основен материал EN 10083-3 - никога като "EN 10305-1 42CrMo4", който не съществува. EN 10305-1 е стандарт за безшевни студено изтеглени прецизни тръби, който определя толеранси на размерите; неговите изброени степени са E235, E355 и подобни, а не 42CrMo4. Хонингована тръба 42CrMo4 се поръчва по споразумение от материал 42CrMo4 с толеранси на EN 10305-1 или DIN 2391.

Механични свойства

Механичните свойства на 42CrMo4, които проектирате, не са една цифра. Границата на провлачване варира в зависимост от състоянието на доставка и дебелината на стената; каталожните страници отпечатват "900 MPa" и спират, но тази стойност е+QT минимум за стени до 16 mm. Две неща го движат и и двете имат значение за цилиндъра: състоянието на доставка и дебелината на стената.

Граница на провлачване по дебелина на стената и топлинна обработка

Таблицата по-долу е закалената-и-темперирана (+QT) обвивка от EN 10083-3. Добивът пада с нарастването на секцията, тъй като способността за закаляване е ограничена - това е числото, което решава вашия дизайн, а не заглавието 900 MPa.

Защо се появяват две силни страни за една оценка.Минимумът от 660 MPa, който виждате в таблиците на някои доставчици, естудено изтеглено и{0}}облекчаване на стресаусловие (+BKS / +SR), не +QT. Ако вашият чертеж изисква 900 MPa издръжливост, трябва да поръчате +QT; тръба с-освободено напрежение ще сертифицира при приблизително 660 MPa и не отговаря на дизайн от 900 MPa. Проектирането на правилната стойност, а не на заглавието на каталога, е разликата между безопасен варел и такъв, който е 25-30% пренапрегнат.

Якост на опън и твърдост

В състояние +QT якостта на опън е 1100-1300 MPa за тънки стени до 750-900 MPa за най-дебелите секции, съчетани със стойностите на провлачване по-горе. След закаляване и темпериране обемната твърдост е около 28-36 HRC (приблизително 270-340 HBW) в зависимост от температурата на темпериране; цифрата е декларирана за серия в сертификата, а не като фиксирана стойност на оценка. (Цифрата „53 HRC“, цитирана другаде, се отнася заповърхностпламъчно или индукционно закаляване, а не обемната тръба.)

Химичен състав

Таблицата по-долу е обвивката на-анализа на черпака от EN 10083-3. Обхватът на вътрешния контрол на мелницата често е по-строг; приемете спрямо тавана плюс толеранса за анализ на продукта и прочетете действителните стойности от сертификата 3.1.

EN 10083-3 включва опция за клауза; където е приложимо, толерансът за анализ на продукта се добавя към границите на кофата. Сертификатът трябва да показва действителния топлинен анализ, така че вашата заваръчна процедура и проверка на дизайна да използват реални числа.

Термична обработка и условия за доставка

42CrMo4 почти винаги се използва в топлинно-обработено състояние, а състоянието е това, което определя якостта, която проектирате. Опциите по-долу са тези, които купувачите на цилиндър-тръба действително поръчват.

Избор на Условия за доставка

Заварен цилиндър.Поръчайте +QT за здравина, но планирайте предварително загряване и-обезсилване на напреженията при заваряване (вижте заваряемостта) - или приемете +SR, ако дизайнът позволява по-ниския добив.

Хонингован след тежка машинна обработка.+QT държи размерите най-добре след крайна обработка; посочете крайната топлинна обработка преди хонинговане.

Структурна втулка без{0}}налягане.+SR или +BK са достатъчни и по-евтини за обработка.

Оценка на налягането според дебелината на стената

Цилиндърът носи налягане в отвора и безопасното налягане зависи от диаметъра на отвора толкова, колкото и добивът. Таблицата за скрининг по-долу използва съотношението на дебел-цилиндър (Lamé) за затворена-крайна тръба при пробив, с проектен коефициент 4:1 върху +QT пробив от 900 MPa. Това е изчисление за скрининг, а не заместител на дизайна на проекта.

Прочетете това, преди да цитирате натиск.Същата стена от 10 mm носи около 344 бара при отвор 100 mm, но много по-малко при отвор 200 mm - капацитетът на налягане пада с нарастването на отвора. И ако вашата стена надвишава 16 mm, проектното издръжливост пада до 750 MPa (16-40 mm) или 650 MPa (40-100 mm), което отново намалява рейтинга. Числото на налягането, посочено без диаметъра на отвора, не може да бъде проверено, така че винаги посочвайте и двете.

Допустими отклонения на размерите и повърхностно покритие

Готовият отвор е това, което цилиндърът вижда, така че степените на толеранс и грапавост са посочени, а не предполагаеми. Таблицата по-долу е стандартната доставка.

Избор на толерантност на ID

Идентификационният толеранс H8 е нашата стандартна степен на отвора. Изберете степента на толеранс от уплътнението на буталото, което цевта трябва да приеме, а не по навик. H8 отговаря на повечето стандартни уплътнения и поддържа разумна цена; H7 е за тесни-просвети или високо{6}}скоростни цилиндри; H9/H10 са приемливи, когато конструкцията на уплътнението толерира по-голямо разпространение на отвора. Посочването на H8 по подразбиране и надграждането само когато печатът го изисква, избягва плащането за оценка, от която не се нуждаете.

Сравнение на степента на материал

42CrMo4 се намира на върха на усъвършенстваната-стълба за якост на тръбите. Таблицата по-долу го поставя спрямо оценките, спрямо които купувачите го преценяват; всички имат един и същ завършен отвор, така че разликата е в здравината и теглото на цевта.

Изберете 42CrMo4, когато теглото на стената, налягането или умората налагат по-здрав варел; спад до E355 или 20MnV6, когато митото е умерено и заваряемостта или разходите водят. Обърнете внимание, че 42CrMo4, еквивалентен на 4140, е същата сплав - само границата на мангана се различава -, така че те са взаимозаменяеми, след като химическият състав на сертификата бъде потвърден.

Въглероден еквивалент и заваряемост

EN 10083-3 не определя ограничение за въглероден еквивалент, така че го изчисляваме по формулата IIW:CEV=C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15. За типична топлина (C 0,42, Mn 0,75, Cr 1,05, Mo 0,20), това е около0.80. Като основно правило: CEV близо до 0,80 означава, че 42CrMo4 не трябва да се заварява като мека стомана. Загрейте предварително до 150-250 градуса, задръжте междинната температура около 200-300 градуса и приложете облекчаване на напрежението след заваряване. Сертификатът не отпечатва CEV автоматично - поискайте го в поръчката, така че вашата заваръчна процедура да има реални числа, а не име на клас.

Производствен процес

Изработка на безшевни тръби.Пробита и навита безшевна основна тръба в 42CrMo4, обикновено вече в състояние +QT.

Студено рисуване.Тръбата се изтегля през матрица, за да стегне външния диаметър и да подобри повърхността и правотата - стъпката „прецизно студено изтеглено“.

Изправяне.Изтеглената тръба се изправя до По-малко или равно на 0,5 mm/m, така че цевта да работи правилно в цилиндъра.

Механична обработка на отвора (скивинг).За тесни наклони отворът се изрязва до почти-крайния размер и геометрия.

Хонинговане.Абразивен камък завършва отвора до ISO H8 и Ra по-малък или равен на 0,4 µm, оставяйки напречния-люк, от който се нуждае уплътнението.

Проверка и сертификация.Размерите, грапавостта, правотата и химията се проверяват и се издава EN 10204 3.1 сертификат.

Крайна обработка и опаковане.Краищата са квадратно изрязани, защитени и тръбата е пакетирана и запазена за транспортиране.

Контрол и инспекция на качеството

Твърдостта и ударът се потвърждават от мелницата, където е посочено; данните за заваряемост (CEV) са отделна заявка, а не автоматично в сертификата.

Защо Източник 42CrMo4 шлифовани тръби от GNEE Pipe

Проследимост на материала.Всяка тръба се доставя със сертификат EN 10204 3.1, свързващ химията и здравината с топлината.

Контрол на състоянието.Ние доставяме +QT или +SR към вашия чертеж и потвърждаваме добива на сертификата, а не само име на клас.

Възможност за размери.H7-H10 отвори, Ra По-малко или равно на 0,4 µm и праволинейност По-малко или равно на 0,5 mm/m, с налична проверка от трета страна.

Търговска подкрепа.ISO 9001 и CE, конкурентно{1}}директно ценообразуване и технически екип, който връща потвърдена спецификация и време за изпълнение в рамките на 24 часа.

Тест и проверка

 

 

 

Опаковка и транспорт

Изпратете вашия отвор, стена, дължина и състояние на доставка - нашият технически екип ще потвърди спецификацията спрямо текущата гама мелница и ще ви върне оферта с време за изпълнение в рамките на 24 часа.

Поискайте оферта за 42CrMo4 шлифована тръба

ЧЗВ

За какво се използва 42CrMo4 шлифована тръба?

Хонингована тръба от 42CrMo4 се използва като цилиндър на хидравлични и пневматични цилиндри с високо{2}}налягане и в тежки машини, машини за леене под налягане, минно оборудване и подемни механизми, където отворът трябва да се уплътнява директно към буталото без допълнителна обработка. Неговата закалена и темперирана якост позволява на по-тънка стена да носи повече налягане от тръба E355 или 20MnV6 при същия отвор.

Каква е границата на провлачване на 42CrMo4 шлифована тръба?

В закалено и темперирано (+QT) състояние минималната граница на провлачване е 900 MPa (130 ksi) за стени до 16 mm, падаща до 750 MPa при 16-40 mm, 650 MPa при 40-100 mm, 550 MPa при 100-160 mm и 500 MPa при 160-250 mm по EN 10083-3. Стойността, която проектирате, зависи от дебелината на стената, а не от заглавните 900 MPa. Тръбата с намалено напрежение (+SR или +BKS) е по-слаба, минимум около 660 MPa.

42CrMo4 същото ли е като AISI 4140?

Да, за повечето снабдителни и инженерни цели 42CrMo4 и AISI 4140 са една и съща хром-молибденова легирана стомана (номер на материала 1.7225). Основната разлика е границата на манган: 42CrMo4 позволява 0,60-0,90 % Mn, докато 4140 позволява 0,75-1,00 %. JIS SCM440 и GB 42CrMo също са търговски еквиваленти. Винаги потвърждавайте действителната химия в сертификата 3.1, особено манган.

Какъв толеранс на ID и повърхностно покритие мога да получа на 42CrMo4 шлифована тръба?

Хонинговият отвор се доставя с толеранс ISO H7, H8, H9 или H10, като H8 е стандартен клас. Грапавостта на повърхността е Ra 0,4 микрометра или по-добра, а Ra 0,3 микрометра е типично за отвор H8. Изправеността се поддържа на 0,5 mm на метър. Изборът на степен на толеранс трябва да следва уплътнението на буталото, което цевта трябва да приеме.

Може ли 42CrMo4 шлифована тръба да бъде заварена?

Да, но 42CrMo4 е хром-молибденова стомана с висок въглероден еквивалент от около CEV 0,80, така че не трябва да се заварява като мека стомана. Загрейте предварително до 150-250 degC, контролирайте междинната температура около 200-300 degC и приложете облекчаване на напрежението след заваряване. Посочете изискването за заваряване в поръчката, тъй като сертификатът за изпитване на мелница не отпечатва CEV автоматично.

Каква е разликата между 42CrMo4 иE355 шлифована тръба?

И двете са шлифовани цилиндрични цевни, но 42CrMo4 (1.7225, EN 10083-3) е стомана от хром-молибденова сплав, охладена и темперирана до минимален добив от 900 MPa, докато E355 (1.0580) е обикновена въглеродна-манганова стомана с минимален добив от 470 MPa. Това е около 1,9 пъти капацитета за налягане при същата геометрия. Изберете E355 за умерено-налягане, рентабилни цилиндри и 42CrMo4, когато теглото на стената, налягането или умората изискват по-здрав варел.

Кои стандарти се прилагат за 42CrMo4 шлифовани тръби?

Материалът е 42CrMo4 съгласно EN 10083-3 (номер на материала 1.7225). Тръбата се доставя с допустимите отклонения на размерите на EN 10305-1 или широко използвания DIN 2391 за безшевни студено изтеглени прецизни тръби, като отворът е завършен чрез хонинговане. Имайте предвид, че 42CrMo4 не е клас, посочен в EN 10305-1; поръчва се по споразумение от материал 42CrMo4 до тези допустими отклонения на тръбата.

Как да посоча 42CrMo4 шлифована тръба в поръчка за покупка?

Състояние: материал 42CrMo4 (EN 10083-3, 1.7225); състояние на доставка +QT или +SR; тръба стандарт EN 10305-1 или DIN 2391; външен диаметър, отвор (ID) и дебелина на стената или отвор и стена; дължина и количество; ID степен на толерантност (H8 по подразбиране) и Ra; крайно покритие; и тип сертификат EN 10204 3.1. Трите елемента, които купувачите най-често пропускат, са състоянието на доставка, диаметърът на отвора и степента на толеранс.