Заварената стоманена тръба API 5L X42 PSL1, като продукт от основен клас съгласно стандарта на Американския петролен институт (API), демонстрира изключителна ефективност и издръжливост при пренос на енергия. Заварената тръба API 5L X42 PSL1 използва процеса на високо-честотно електросъпротивително заваряване (ERW), като се използва 150-400 kHz високочестотен ток за постигане на моментално сливане на метал. Той е оборудван с двойна система за мониторинг на онлайн тестване с вихрови токове и ултразвуково откриване на дефекти, постигайки степен на откриване на дефекти до 99,97%, гарантирайки стабилно качество на заваръчния шев.
Химичен състав на API 5L X42 PSL1 PSL2 тръба
| Масова фракция, базирана на топлинен и продуктов анализ a | ||||||
| ЗАВАРЕНА ТРЪБА | ||||||
| 0.26 | 1.20 | 0.030 | 0.030 | c,d | c,d | d |
Механични свойства на тръба от въглеродна стомана API 5L X42 PSL1 PSL2
| Y.S | T.S | УДЪЛЖЕНИЕ |
| Mpa (psi) | Mpa (psi) | |
| мин | мин | мин |
| 245(35 500) | 415(60 200) | 28 процента |
производствен процес на API 5L X42 заварени тръбопроводи
Производственият процес на API 5L X42 надлъжно електродъгово заварени (LSAW) тръби включва ключови етапи като предварителна -обработка на стоманена плоча, формоване, заваряване, разширяване и проверка. В сравнение с безшевните стоманени тръби, LSAW тръбите могат да постигнат по-големи диаметри (обикновено до 1422 mm) и по-дебели стени (над 30 mm) чрез използване на по-широки стоманени плочи.
Технология на формоване: Използват се процеси JCOE (J-C-O-E) или UOE (U-ing O-ing Expanding), за да се осигурят прецизни геометрични размери на тялото на тръбата.
Процес на заваряване: Обикновено се използва електродъгово заваряване под флюс (SAW), с конфигурации от 3-4 проводника за вътрешно заваряване и 2-3 проводника за външно заваряване. Тази настройка може да увеличи скоростта на заваряване до над 1,5 метра в минута, като същевременно гарантира проникване на заваръчния шев и устойчивост на пукнатини.
Обработка след-заваряване: Извършва се механично разширяване (със степен на разширение от приблизително 1,2%), за да се елиминира остатъчното напрежение, и се прилага онлайн термична обработка за подобряване на металографската структура на заваръчната зона.
Тест и проверка
Опаковка и транспорт
