X42 стоманена тръба принадлежи към PSL1 ((psl (Заместител на тръбопровода (или можете да използвате „Спецификация“, но „Заместител“ не е (или можете просто да използвате „клас PSL1“, което е по-често срещано в този контекст)) се изразява по-често като „клас“ в такива контексти, напр. „стомана за тръбопровод клас PSL1“) клас (или: ниво (тук могат да се използват и „клас“, и „ниво“), но „класът“ е по-често срещан в стандартите за стомана)) тръбопроводна стомана в стандарта API 5L, с минимална граница на провлачване от 290 MPa (42 ksi), предлагаща значителни предимства в механичните характеристики чрез дизайн на микро-легиране и контролирани процеси на валцуване и охлаждане, този материал може да поддържа добра ударна якост при -20 градуса, с твърдост по Викерс, контролирана в диапазона от 220-250 HV, осигуряваща устойчивост на деформация при сложни геоложки условия. В сравнение с обикновените тръби от въглеродна стомана, съдържанието на сяра в стоманените тръби X42 е строго контролирано под 0,015%, а съдържанието на фосфор не надвишава 0,025%, което значително повишава устойчивостта на напукване, предизвикано от водород (HIC).
Химически състав на тръба API 5L X42
| Степен | Химичен състав | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Мн | P | S | V | Nb | Ти | |
| API 5L X42 | 0.16 | 0.45 | 1.65 | 0.020 | 0.010 | 0.07 | 0.05 | 0.04 |
X42 якост на провлачване на тръбата
| Степен | >Сила на провлачване | >Якост на опън | >Издръжливост на опън | >Удължение |
|---|---|---|---|---|
| >мин. (KSI) | >мин. (KSI) | >Съотношение (макс.) | >% | |
| API 5L X42 | >42 | >60 | >0.93 | >23 |
Api 5l X42 Дебелина на стената на тръбата и диаграма на графика
Производствен процес и контрол на качеството
Производството на тръбопроводна стомана X42 включва критични етапи, включително производство на стомана, непрекъснато леене, нагряване на заготовки, пробиване, валцоване на тръби, оразмеряване и изправяне. Съвременните производствени линии обикновено използват интегриран процес: непрекъснато леене на кръгли заготовки → горещо пробиване → намаляване на разтягането → онлайн закаляване. Това гарантирамикроструктурна еднородностипрецизност на размерите. Например водещ производител в Шандонг използва три-ролка изкривяване търкалящ се пробойник, намаляване на вариацията на дебелината на стената до По-малко или равно на 5% – 30% подобрение на прецизността над традиционните дву-процеси. По време на горещо валцуване, крайна температура от 880±20 градусакомбиниран сСистема за водно охлаждане ACC постига размери на зърната, по-големи или равни на ASTM клас 10, като значително подобрява механичните свойства.
За контрол на качеството, X42 трябва да отговаря на строги толеранси на размерите:
Отклонение на външния диаметър: По-малко или равно на ±0,75%
Толеранс на дебелината на стената: +15%/-12.5%
Не{0}}разрушителният тест се прилага в цялото производство, включително 100% ултразвукова проверкаивихровотоково изпитване с чувствителност за откриване на дефекти, еквивалентна на Φ1,6 мм отвори с плоско-дъно. Тръбите за екстремни среди изискват допълнителни тестовекатоТестове за разкъсване-при падане (DWTT)илипроверка на твърдостта за гарантиране на високи стандарти за изпълнение.
API 5L X42 Фабрика за тръбопроводи
