Трите продуктови спецификации на API
Стоманената тръба за тръбопровод не е обхваната от нито един документ. Американският петролен институт публикува отделни спецификации за трите фамилии тръбни тръби, използвани в нефтената и газовата промишленост, и всяка има свой собствен обхват, списък с класове и режим на тестване.
API 5L- спецификация за тръбопроводи, обхващащи безшевни и заварени тръби, използвани за транспортиране на нефт, газ и вода. Издава се в две нива на продуктова спецификация, PSL1 и PSL2.
API 5CT- спецификация за обсадни и тръбни тръби, обхващаща тръбните елементи на сондажа, които защитават сондажа и пренасят продукцията.
API 5DP- спецификация за сондажна тръба, обхващаща резбовата нишка, използвана за предаване на въртене и сондажна течност към свредлото.
Въпреки че трите документа имат обща терминология и някои методи за изпитване, те не са взаимозаменяеми. Тип тръбопроводна тръба и клас обвивка с подобна граница на провлачване може да имат различни химични граници, различни допустими отклонения на размерите и различни изисквания за проверка, така че приложимата спецификация трябва да бъде посочена в поръчката за покупка.
Класификация на класовете тръбопроводи
| Група | Типични оценки | Ниво на сила | Обичайно дежурство |
|---|---|---|---|
| Ниска якост | Степен Б | Минимален добив 35 ksi клас | Събирателни-налягане и комунални линии |
| Средна сила | X42, X52, X56 | 42 до 56 ksi | Общ пренос, разпределение, тръбопроводи на станции |
| Висока якост | X60, X65, X70 | 60 до 70 ksi | Магистрални линии с високо{0}}налягане, предаване с голям диаметър, киселинна услуга в PSL2 |
Класовете също се класифицират по употреба, по производствен път и по състояние на доставка. Същият клас може да бъде произведен като безшевна, HFW/ERW, LSAW или SSAW тръба, а състоянието на доставка може да бъде като-валцувана, нормализирана, закалена и темперирана или термо-механично обработена, като всички те влияят върху якостта и заваряемостта на място.
Как се произвежда тръбата
Избор на материал и производство на стомана:въглеродна стомана или микролегирана стомана е избрана за постигане на необходимата якост, издръжливост и заваряемост, с десулфуризация и контрол на включването, използвани за кисели експлоатационни качества.
Производство на стомана и леене:топлината се произвежда чрез преобразувател или електрическа пещ, след което непрекъснато се отлива в кръгове или плочи. Всяка топлина се идентифицира, така че да може да бъде проследена до готовата тръба.
Формоване на тръби:безшевната тръба се пробива и навива, заварената тръба се формира от намотка или плоча и се заварява чрез HFW/ERW, надлъжно заваряване под флюс или спирално заваряване под флюс.
Термична обработка и оразмеряване:нормализиране, закаляване и темпериране или контролирано охлаждане се прилагат според изискванията на класа и условията на доставка, последвано от оразмеряване и изправяне.
Тестване и довършителни работи:хидростатично изпитване, без{0}}разрушителна проверка, проверки на размерите, подготовка на края и покритие завършват процеса.
Ключови параметри на етапа на поръчка
| Параметър | Защо има значение |
|---|---|
| Клас и ниво на спецификация на продукта | Фиксира изискванията за якост, химия и изпитване |
| Външен диаметър и дебелина на стената | Определя площта на потока, ограничаването на налягането и тонажа |
| Производствен път | Влияе на качеството на заваръчния шев, толеранса на размерите и цената |
| Температура на изпитване на удар | Задава минималната проектна температура на метала, която линията може да обслужва |
| Крайно покритие и покритие | Определя метода на полево заваряване и външната защита от корозия |
Области на приложение
Тръбопроводът API се използва за събиране и пренос на нефт и газ, линии за впръскване и изхвърляне на вода, тръбопроводи за суспензия и тръбопроводи на станции. API 5CT корпус и тръби се използват за облицоване на сондажа и за пренасяне на произведените течности на повърхността в конвенционални и неконвенционални кладенци. Сондажната тръба API 5DP носи натоварването при сондиране при проучване и разработване. Търсенето на по-висока якост и по-голяма-устойчивост на корозия продължава да нараства, тъй като полетата се преместват в по-дълбоки води, по-студени региони и по-високи{6}}серни резервоари, и тъй като вятърни, слънчеви и други енергийни проекти добавят изисквания за структурни и флуидни-тръби за пренос.
Точки за избор, които да потвърдите преди поръчка
Посочете приложимата спецификация, а не само класа, тъй като една и съща сила може да бъде предоставена срещу различни документи.
Решете дали PSL1 е достатъчен или дали са необходими здравината, химията и възможността за проследяване на PSL2.
Потвърдете състоянието на доставка и произтичащата процедура на заваряване, тъй като термо-механично обработеният материал има по-ниска допустима входяща топлина от нормализирания материал.
Проверете нивото на проверка, включително степента на без{0}}разрушително изследване на заваръчния шев и критериите за приемане.
Съгласувайте спецификацията на покритието със спецификацията на тръбата, тъй като покритието и тръбата са отделни покупки.
ЧЗВ
Въпрос: Каква е разликата между API 5L PSL1 и PSL2?
PSL1 дефинира единичен набор от изисквания с рутинно тестване. PSL2 добавя по-строги граници на химията, ограничен диапазон на якост на провлачване, максимално съотношение на провлачване-към-опън и задължително изпитване на удар.
В: Може ли тръба API 5L да се използва като обвивка?
Двата продукта са направени по различни спецификации и не са взаимозаменяеми. Тръбните елементи за кладенци трябва да бъдат поръчани по API 5CT, така че да бъдат изпълнени изискванията за свиване, спукване и свързване на проекта на кладенеца.
В: Кои степени са най-често срещаните за преносни линии?
Класовете X42 до X70 покриват повечето дейности по преноса, като X52 и X65 са сред най-широко специфицираните съответно за наземни и морски тръбопроводи.
В: Какво се променя условието за доставка?
Той променя микроструктурата на стоманата и следователно нейната здравина, нейното поведение при заваряване и вложената топлина, които квалифицираната процедура за заваряване трябва да спазва.
Въпрос: Защо изпитването на удар е определено за някои тръбопроводи, а не за други?
Изпитването на удар е посочено, когато линията трябва да издържа на крехко счупване при минималната проектна температура на метала, която зависи от средата на маршрута и условията на работа.
Въпрос: Как се поддържа проследимостта?
Всяка топлина се идентифицира по време на производството на стомана и номерът се пренася чрез формоване, топлинна обработка и довършителни работи, така че готовата тръба да може да бъде свързана със сертификата за изпитване на мелницата.
