Защо изпитването без разрушаване има значение за тръба L360
L360 е обозначението за клас API 5L, еквивалентно на клас X52. Дефинира се от минимална якост на провлачване от 360 MPa, което е 52 000 psi, и минимална якост на опън от 460 MPa и се използва широко за преносни линии за нефт, газ и вода. Тръбопроводът е толкова надежден, колкото и най-слабото му място, така че приемането на тръбата зависи от проверка, която разкрива вътрешни и повърхностни дефекти, без да разрушава материала или да повлиява на работата му.
За тръба PSL2, API 5L изисква безразрушителен преглед на заваръчния шев и позволява на купувача да посочи допълнително изследване на тялото на тръбата. Методите за изпитване, референтните стандарти, калибрирането и нивата на приемане следват приложимата част от серията ISO 10893 или друг признат стандарт, договорен по време на поръчката.
Методи, приложени към тръба L360
| Метод | Открити дефекти | Типично приложение |
|---|---|---|
| Ултразвуково изследване | Надлъжни и напречни дефекти, разслоения, загуба на дебелина на стените | Пълен преглед на тялото и преглед на заваръчните шевове |
| Радиографско изследване | Порьозност, шлака, липса на проникване, пукнатини в заваръчния шев | Заваръчен шев в мелницата и обиколни заварки на полето |
| Изпитване с магнитни частици | Повърхностни и близки до повърхността пукнатини | Краища на тръби, ремонтирани участъци и полеви заварки |
| Изпитване с течен пенетрант | Открити повърхностни дефекти | Заварени пръсти, обработени краища и малки локални зони |
| Изпитване на вихров ток | Повърхностни и плитки дефекти | Безшевно и заварено тръбно тяло при скорост на производство |
| Визуално и размерно | Състояние на повърхността, фаска, овалност, дължина | Всяка тръба преди и след автоматизираните тестове |
Стандартите зад всеки метод
Ултразвуковото изследване на тялото на тръбата се извършва съгласно съответните части от серията ISO 10893 за откриване на надлъжни и напречни несъвършенства и за измерване на дебелината на стената или на ASTM E213 за метални тръби и тръби. Радиографското изследване на заваръчния шев следва радиографските части от същата серия или ASTM E94, където е съгласуван основан на практика подход. Изпитването с магнитни частици следва частта от серията с магнитни частици или ASTM E709, изпитването с течен пенетрант следва ASTM E165, а изпитването с вихрови токове следва ASTM E309. Полевите обиколни заварки обикновено се изследват по API 1104, който определя нивата на приемливост за радиография и за ултразвуково изпитване на заварки.
Който и метод да се използва, чувствителността се определя от референтен стандарт. Пробити дупки, прорези или набраздени референтни блокове с договорения размер определят усилването и се използват за проверката му на определени интервали по време на цикъла. Тест без документиран запис за калибриране няма смисъл.
Където всеки метод се използва по линия
В мелницата: изследване на плоча или намотка, изследване на заваръчния шев на производствената линия, цялостно изследване на готовата тръба и изследване на крайната зона.
В двора за нанасяне на покритие: преглед след нанасяне на покритие, за да се потвърди, че процесът на нанасяне на покритие не е довел до механични повреди.
На полето: монтажна и коренова инспекция, радиографско или автоматизирано ултразвуково изследване на обиколни заварки и изследване с магнитни частици или пенетрант на ремонтни заварки.
Често срещани грешки в практиката на NDT
Най-често наблюдаваните неизправности не са екзотични. Те са износване на сондата и загуба на свързване, дрейфиращо калибриране, лошо състояние на повърхността под сондата, ниво на приемане, копирано от различен проект, скорост на движение над капацитета на оборудването и записи, които не могат да бъдат проследени до номер на тръба. При тръбопроводи с киселини или високо налягане краищата на тръбите заслужават особено внимание, тъй като там се концентрира напрежението при прехода на дебелината на стената и скосения шев.
ЧЗВ
В: Кой метод е най-добър за откриване на пукнатини в заваръчния шев на тръба L360?
Ултразвуковото изпитване е най-честият избор за шева в мелницата, тъй като открива равнинни дефекти като липса на проникване и пукнатини, които радиографията може да пропусне, особено когато дефектът не е подравнен с радиационния лъч.
Въпрос: Може ли ултразвуковото изследване да замени радиографското изследване?
Двата метода откриват различни видове дефекти. Ултразвуковото изследване е по-чувствително към равнинни дефекти и дава информация за дълбочина, докато радиографията е по-чувствителна към обемни дефекти като порьозност и шлака. Много спецификации изискват и двете.
В: Какво се използва за калибриране на ултразвуков тест на тръба?
Референтен стандарт, съдържащ изкуствени дефекти с договорения размер и местоположение, например пробити отвори или машинно обработени прорези, се използва за задаване на чувствителност и настройката се проверява на фиксирани интервали по време на цикъла.
В: Всички тръби L360 изследвани ли са по цялото тяло?
Изискванията зависят от нивото на продуктовата спецификация и спецификацията на проекта. Изследването на заваръчния шев е стандартно за тръбата PSL2, докато изследването на цялото тяло и измерването на дебелината на стената са посочени допълнително за критичните линии.
В: Как се изследват заваръчните шевове на място?
Използват се радиография и автоматизирано ултразвуково изпитване с нива на приемане, определени в API 1104 или в спецификацията на проекта за заваряване, и изпитване с магнитни частици или пенетрант, прилагано за ремонт на заварки.
Въпрос: Какви записи трябва да бъдат доставени с тръбата?
Записи, свързващи всяка тръба с нейното топлинно число и с резултатите от изследването, включително метода, използвания референтен стандарт, нивото на приемане, проверките за калибриране и сертифицирането на оператора.
