Какво представлява тръбата L360
L360 е обозначението, използвано в ISO 3183 и GB/T 9711 за тръбен клас с определена минимална граница на провлачване от 360 MPa. Същият клас се появява в API 5L като X52, където числото 52 записва минималната граница на провлачване в хиляди паунда на квадратен инч. Тръбите, произведени за експортни пазари, редовно се маркират двойно с API 5L X52, ISO 3183 L360 и GB/T 9711 L360.
Тръбата L360 се произвежда както безшевна, така и заварена. Безшевен материал се получава чрез гореща обработка на кръгла заготовка, а заварен материал се произвежда чрез високо-честотно електросъпротивително заваряване, чрез дъгово заваряване под флюс с надлъжен шев или чрез дъгово заваряване под флюс със спирален шев. Производственият път определя кое ниво на спецификация на продукта и състояние на доставка могат да бъдат доставени.
Механични свойства
| Собственост | Изискване |
|---|---|
| Минимална граница на провлачване | 360 MPa / 52 200 psi |
| Минимална якост на опън | 460 MPa / 66 700 psi |
| Съотношение на провлачване към опън, PSL2 | Покрити със стандарта за запазване на пластичността |
| Горна граница на провлачване, PSL2 | Ограничен над определения минимум, за разлика от PSL1 |
| Удължение | Определя се по стандартната формула по отношение на якост на опън, площ на напречното-сечение и размер на тръбата |
| Твърдост, PSL2 | 250 HV10, 250 HBW или 22 HRC максимум |
| Ударна якост, PSL2 | Задължителен V{0}}тест на Шарпи; изпитвателна температура и абсорбирана енергия, договорени за проекта |
Стриктният контрол на съотношението на провлачване към опън и наличието на горна граница на провлачване са практическите разлики от материала PSL1. И двете мерки поддържат тръбата деформируема и намаляват риска от несъответствие на якостта при заваръчните шевове, което има значение за тръбопроводи, които ще бъдат хидростатично тествани или ще работят с колебания на налягането.
Химичен състав
| елемент | PSL1 L360 | PSL2 L360, R, N и M условия | PSL2 L360, Q състояние |
|---|---|---|---|
| въглерод | 0,28 % макс. безшевни, 0,26 % макс. заварени | 0,24 % макс. безшевни, 0,22 % макс. заварени | 0,18 % макс |
| Манган | 1,40 % макс | 1,40 % макс | 1,60 % макс |
| Фосфор | 0,030 % макс | 0,025 % макс | 0,025 % макс |
| Сяра | 0,030 % макс | 0,015 % макс | 0,015 % макс |
| Въглероден еквивалент | Не се контролира | Ограничен от стандарта за обхвата на класа | Ограничен от стандарта |
Микро{0}}легиращи добавки от ниобий, ванадий и титан се използват за постигане на степента на якост чрез усъвършенстване на зърното, а не чрез съдържание на въглерод, и общият брой на трите елемента е ограничен от стандарта. Практиката с чиста стомана, включително обработка с ниско съдържание на сяра и калций за контрол на формата на включения, е нормална за поръчките на PSL2, тъй като подобрява якостта на удар и устойчивостта на пукнатини, предизвикани от водород-.
Приложения и условия за обслужване
Тръбопроводи за нефт, газ и вода при умерено до високо налягане.
Събирателни и поточни линии в полета на сушата и технологични тръбопроводи в помпени станции.
Тръбопроводи за шлам и хвост в минното дело, където устойчивостта на абразия в отвора е от значение.
Структурни и пилотни приложения, където се изисква определена граница на провлачване.
Ниско{0}}температурно обслужване, когато тръбата е поръчана с намалена температура на изпитване на Шарпи и проверена якост.
Точки за избор и производство
Фиксирайте нивото на продуктовата спецификация и суфикса на условието за доставка на етапа на запитване, тъй като те променят маршрута за производство на стомана, процедурата за заваряване и цената. Посочете външния диаметър, дебелината на стената, дължината, крайното покритие, външното покритие и вътрешната облицовка, температурата на изпитване на удар, изискването за абсорбирана енергия и дали се прилагат условия за работа в кисело състояние. За обиколно заваряване квалифицирайте процедурата по API 1104 или ISO 13847 с действителния клас на тръбата и дебелината на стената, контролирайте предварителното загряване на дебели стени и избягвайте прекомерното влагане на топлина върху термомеханично валцован материал, тъй като това може да намали издръжливостта, придобита по време на валцуване. Когато тръбата ще бъде огъната на полето, потвърдете минималния радиус на огъване с мелницата, тъй като условията M и Q имат по-строги граници, отколкото като-навит материал.
ЧЗВ
Въпрос: На какъв клас е еквивалентен L360 в API 5L?
L360 е еквивалентен на API 5L X52. И двете обозначения определят минимална граница на провлачване от 360 MPa и минимална якост на опън от 460 MPa.
Въпрос: Каква е разликата между L360 PSL1 и L360 PSL2?
PSL1 покрива основните химични и механични изисквания, докато PSL2 добавя задължително изпитване на удар, по-строги граници на фосфор и сяра, граница на въглероден еквивалент, граница на твърдост и горна граница на провлачване.
Въпрос: Какво означава суфиксът на условието за доставка?
Суфиксът записва производствения път: R е -валцуван, N е нормализиран, M е термомеханично валцован и Q е закален и темпериран. Суфиксът променя границите на химията и поведението на якост.
Въпрос: Подходящ ли е L360 за ни-температурно обслужване?
Да, при условие че тръбата е поръчана с подходяща температура за изпитване на удар и резултатите от Шарпи отговарят на изискванията на проекта. Стандартните стойности на издръжливост на сутерена не са предназначени за използване в Арктика.
В: Каква е максималната твърдост на тръбата L360?
Тръбата PSL2 е ограничена до 250 HV10, 250 HBW или 22 HRC. Границата на твърдост става по-важна при кисело обслужване, където често се посочва по-нисък максимум.
В: Може ли тръба L360 да се заварява на място?
да Обиколните заварки са квалифицирани по API 1104 или ISO 13847, като се използват процедури, написани за действителния клас, дебелина на стената и състояние на доставка, като предварителното загряване и входната топлина се контролират съответно.
