Съпротивителното заваряване използва съпротивителната топлина, генерирана от тока, протичащ през заваръчния шев и контактната точка, за да загрее заваръчния шев локално и същевременно да го херметизира. За стоманени тръби X52 не се изисква добавъчен метал, скоростта на заваряване е бърза, деформацията е малка и е лесно за автоматизиране. Неговото оборудване, като машини за точково заваряване и машини за заваряване на шевове, има изключителни предимства при производството на устойчиви стоманени тръби с малък диаметър или висока точност X52 и може точно да контролира входящата топлина, за да гарантира размера и външния вид на стоманената тръба. Въпреки това, неговата якост на съединението е относително ограничена и не е подходяща за стоманени тръби X52 под високо налягане.
Надлъжното заваряване под флюс е електродъгово заваряване под слоя флюс. При заваряване на стоманени тръби X52, дъгата между заваръчната тел и стоманената тръба разтопява трите, за да образува басейн от разтопен метал, за да изолира въздуха. Докато заварчикът се движи напред, разтопената вана се охлажда, за да образува заваръчен шев, а шлаката кондензира в черупка. Този процес има стабилно качество на заварката, дълбоко проникване и висока якост на стоманената тръба след заваряване. Оборудването включва машини за заваряване под флюс, устройства за транспортиране на поток и макари с тел, които могат гъвкаво да се регулират според дебелината на стената на стоманените тръби X52 LSAW, за да се осигури постоянно качество. Често се използва за големи конструкции от стоманени тръби X52, но оборудването е сложно и изисква голямо пространство за работа, което е неудобно за заваряване на стоманени тръби с малък диаметър и сложна форма.
Спиралното заваряване под флюс също е електродъгово заваряване под слоя флюс. За стоманени тръби X52 SSAW с голям диаметър и дебели стени, заваръчният път е спирален, заваръчният шев е разпределен по периферията, налягането е равномерно натоварено и степента на използване на заваръчната тел е висока. Оборудването включва машини за спирално дъгово заваряване под флюс и др., които се представят отлично при заваряване на тръбопроводи за нефт и природен газ, с надеждно качество на заварката и добра устойчивост на корозия. Въпреки това, след заваряване стоманената тръба има следи от спирални заварки и изискванията за обработка на външния вид зависят от приложението, а ефективността на заваряване на стоманени тръби с малък диаметър е лоша.
API 5L клас X52 ERW стоманени тръби
