Тръбопровод L360 и мястото му в API 5L
L360 е обозначение на тръбопроводна тръба в API спецификация 5L и ISO 3183. Цифрата 360 е специфицираната минимална граница на провлачване в MPa, която съответства на имперския клас X52 при 52 000 psi. Дефинирани са три условия на доставка: L360M за термо-механично валцована тръба, L360N за нормализирана тръба и L360Q за закалена и темперирана тръба. И трите споделят едно и също ниво на якост, но се различават по химия, издръжливост и начина, по който се развива структурата.
Струва си да се каже ясно, че въглеродна стомана като L360 няма присъща устойчивост на корозия. Голата стомана ще корозира във влажна,-съдържаща кислород, киселинна или-богата на хлорид среда със скорост, зададена от средата, температурата и режима на потока. Следователно това, което определя експлоатационния живот на тръбопровода L360, е комбинацията от контролирана химия, система за външно покритие, вътрешна защита, където е необходима, и катодна защита.
Химията и как тя влияе върху корозионното поведение
| елемент | PSL2 ограничение за X52, безпроблемно | Граница PSL2 за X52, заварена | Ефект върху корозията и обслужването |
| Въглерод (C) | 0,24 % макс | 0,22 % макс | Повишава силата; излишъкът от въглерод намалява заваряемостта и якостта |
| Манган (Mn) | 1,40 % макс | 1,45 % макс | Добавя сила и издръжливост и противодейства на сярата |
| Фосфор (P) | 0,025 % макс | 0,025 % макс | примеси; троши стоманата и насърчава корозията в кисела среда |
| Сяра (S) | 0,015 % макс | 0,015 % макс | Образува включвания, които действат като места за започване на корозия и намаляват якостта |
| Ниобий + ванадий + титан | 0,15 % макс. общо | 0,15 % макс. общо | Микро{0}}легиране за рафиниране на зърното; няма неблагоприятно въздействие върху корозията |
Ниското съдържание на фосфор и сяра са практически точки за корозия. Обработената с-калций стомана с ниско-съдържание на сяра поддържа включванията малки и кълбовидни, което намалява броя на местата, където може да започне питинг, и подобрява устойчивостта на пукнатини,-предизвикани от водород при мокро H2S обслужване.
Външна защита: три{0}}слойни полиетиленови системи
Вкопаните и подводните линии са защитени отвън с три{0}}слойно полиетиленово покритие, определено в ISO 21809-1. Надстройката, от стоманената повърхност навън, представлява свързан с топене епоксиден грунд, съполимерен адхезивен слой и екструдиран полиетиленов горен слой, което дава обща дебелина обикновено в диапазона от около 2,5 mm до 4 mm. Епоксидният грунд осигурява адхезия и устойчивост на катодно разцепване, лепилото свързва полиетилена с грунда, а полиетиленовият външен слой е устойчив на механични повреди, проникване на влага и атмосферни влияния.
Други системи са избрани, за да отговарят на услугата: еднослоен-сплавен-свързан епоксид за високо-температурни линии, три-полипропилен, където работната температура надвишава лимита за полиетилен, и бетонно покритие за тежести за подводни линии, където се изисква отрицателна плаваемост. Полевите съединения са покрити с термо-свиваеми маншети или съвместимо течно покритие, така че системата за покритие да е непрекъсната по протежение на тръбопровода.
Вътрешна корозия, киселинна работа и катодна защита
Вътрешната корозия се задвижва от произведения флуид, а не от тръбата: въглеродният диоксид, сероводородът, хлоридите, водата и бактериите допринасят, а скоростта зависи силно от температурата, скоростта на потока и дали водната фаза намокря стоманата. Предаването на сух газ не се нуждае от вътрешно покритие; мокро или агресивно обслужване се обработва чрез дехидратация, инхибитори, вътрешно покритие на потока, нанесено върху API RP 5L2, или чрез избор на устойчива на корозия-плакирана тръба вместо това.
За работа в кисела среда API 5L и ISO 3183 включват допълнителни изисквания за тръби, предназначени да издържат на пукнатини, предизвикани от водород-и сулфидни напуквания, а материалът е допълнително квалифициран съгласно ISO 15156. Такава тръба се поръчва с ограничена твърдост, химически състав и въглероден еквивалент и се проверява чрез тестване за -предизвикано от водород напукване в стандартен киселинен разтвор, така че стоманата да остане устойчива на мокър H2S. Като крайна бариера се прилага катодна защита към вкопания тръбопровод; той работи само в комбинация със здраво покритие, поради което откриването на празнина на покритието и тестването на адхезията са част от рутинната инспекция на мелницата.
Приложения
Преносни и събирателни линии за нефт и газ в проекти на сушата и в морето.
Химически и нефтохимически трансферни линии, пренасящи агресивни среди.
Морско инженерство и пристанищни тръбопроводи, където солената пръскане и потапянето изискват тежка система за покритие.
Пренос на вода и тръбопроводи за тор, където абразията и леката корозия се появяват заедно.
ЧЗВ
Въпрос: API 5L L360 тръба устойчива ли е на корозия сама по себе си?
№ L360 е въглеродна стомана и ще корозира във влажна или кисела среда. Устойчивостта идва от системата за покритие, от катодната защита и, за вътрешните повърхности, от обработката с течност или вътрешното покритие.
В: Какво означава суфиксът M, N или Q на тръба L360?
Посочва условията за доставка. L360M е термо-механично валцован, L360N е нормализиран, а L360Q е закален и темпериран. Всяко условие дава различен баланс на якост и заваряемост при едно и също ниво на якост.
Въпрос: Какво представлява три{0}}слойното полиетиленово покритие?
Това е външно покритие от-свързан епоксиден грунд, съполимерно лепило и екструдиран полиетиленов горен слой, нанесен съгласно ISO 21809-1. Съчетава адхезия с висока устойчивост на механични повреди, влага и катодно разцепване.
В: Как се контролира вътрешната корозия в тръбопровод L360?
Чрез поддържане на линията суха, където е възможно, чрез химическо инхибиране и чрез вътрешно покритие на потока, нанесено в съответствие с API RP 5L2, или чрез използване на устойчива на корозия-сплавна облицовка за силно агресивно обслужване.
Въпрос: Може ли тръба L360 да се използва в кисела среда?
Да, ако е поръчана според допълнителните изисквания за работа с киселини на API 5L или ISO 3183 и е квалифицирана по ISO 15156. Такава тръба има ограничена твърдост и химия и е тествана за пукнатини, предизвикани от водород и сулфидни напрежения.
Въпрос: Каква е границата на провлачване на тръбата L360?
Определената минимална граница на провлачване е 360 MPa, еквивалентна на 52 000 psi, с минимална якост на опън от 460 MPa за материал PSL2.
