Стоманена тръба SSAW
Каква е разликата между заварена тръба с потънала дъга и заварена дъга за заварена дъга с спирала?
LSAW и SSAW са вариации на тръбата на SAW (потопена дъга). Разликата между тях е методът на заваряване. В надлъжната заварена тръба за заварена дъга заваръчните заваряване е надлъжно, което означава, че стоманата (горещо валцувана намотка) се навива в тръба и след това заварването се заварен надлъжно.
В типа SSAW стоманените намотки са спирално заварени, като спирала, така че намотката (лентата) да придобие формата на тръба. Тюрните тръби се използват главно за транспортиране на нефт и газ. Безпроблемните (без заварени) тръби, от друга страна, се използват предимно в проекти за проучване на нефт и газ.
Спирални стоманени тръби(SSAW тръби) и стоманените тръби от прави шевове в момента се използват широко във водоснабдяването, строителството и други индустрии, но има големи разлики между двете.
1. Различни възможности за носене на налягане
Якостта на спиралните стоманени тръби обикновено е по -висока от тази на правите стоманени тръби за шевове. Основният производствен процес е потопеното дъгово заваряване. Спиралните заварени стоманени тръби могат да използват заготовки със същата ширина, за да произвеждат стоманени тръби с различни диаметри или да използват по -тесни заготовки за производство на стоманени тръби с по -големи диаметри.
2. Различни спецификации
Спецификациите на спиралните стоманени тръби обикновено са над 219 мм и повечето от тях са с голям диаметър. Спецификациите на стоманените тръби от прав шев са предимно с малък диаметър, но някои производители също имат много големи диаметри.
Стандарт и класово запис на въглеродна тръба SSAW
|
Класификация |
Стандарт |
Основни продукти |
|
Линейна тръба |
API 5L PSL1/2 |
Линейна тръба |
|
Корпус |
API 5CT/ ISO 11960 PSL1 |
Стоманена тръба за използване като корпус или тръби за ямки от нефтен и природен газ промишленост |
|
Стоманена тръба за течно обслужване |
ASTM A53 |
Черна и гореща поцинкована заварена и безпроблемна стомана |
|
Bs en 10217-2 |
Заварени стоманени тиби за целите на налягането - Технически условия за доставка - Част2: Електрически заварени неплатени и легирани стоманени тръби с определени свойства на повишена температура |
|
|
Bs en 10217-5 |
Заварени стоманени тиби за целите на налягането - Технически условия за доставка - Част5: Потопена дъга заварени нелърни и легирани стоманени тръби с определени повишени температурни свойства |
|
|
Стоманена тръба за обикновена конструкция |
ASTM A252 |
Заварени и безпроблемни купчини с тръби |
|
Bs en 10219-1 |
Студено оформени заварени структурни кухи участъци от неалон и фини зърнени стомани - част1: Технически условия на доставка |
|
|
Bs en 10219-2 |
Студено оформени заварени структурни кухи участъци от нелърни и фини зърнени стомани - част 2: Допустими отклонения и свойства на секцията |
Химически анализ и механични свойства на стоманената тръба SSAW
| Стандарт | Оценка | Химически състав (MAX)% | Механични свойства (мин) | |||||
| C | Si | Mn | P | S | Якост на опън (MPA) | Якост на добив (MPA) | ||
| API 5CT | h40 | - | - | - | - | 0.030 | 417 | 417 |
| J55 | - | - | - | - | 0.030 | 517 | 517 | |
| K55 | - | - | - | - | 0.300 | 655 | 655 | |
| API 5L PSL1 | A | 0.22 | - | 0.90 | 0.030 | 0.030 | 335 | 335 |
| B | 0.26 | - | 1.20 | 0.030 | 0.030 | 415 | 415 | |
| X42 | 0.26 | - | 1.30 | 0.030 | 0.030 | 415 | 415 | |
| X46 | 0.26 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 435 | 435 | |
| X52 | 0.26 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 460 | 460 | |
| X56 | 0.26 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 490 | 490 | |
| X60 | 0.26 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 520 | 520 | |
| X65 | 0.26 | - | 1.45 | 0.030 | 0.030 | 535 | 535 | |
| X70 | 0.26 | - | 1.65 | 0.030 | 0.030 | 570 | 570 | |
| API 5L PSL2 | B | 0.22 | 0.45 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 415 | 415 |
| X42 | 0.22 | 0.45 | 1.30 | 0.025 | 0.015 | 415 | 415 | |
| X46 | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 435 | 435 | |
| X52 | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 460 | 460 | |
| X56 | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 490 | 490 | |
| X60 | 0.12 | 0.45 | 1.60 | 0.025 | 0.015 | 520 | 520 | |
| X65 | 0.12 | 0.45 | 1.60 | 0.025 | 0.015 | 535 | 535 | |
| X70 | 0.12 | 0.45 | 1.70 | 0.025 | 0.015 | 570 | 570 | |
| X80 | 0.12 | 0.45 | 1.85 | 0.025 | 0.015 | 625 | 625 | |
| ASTM A53 | A | 0.25 | 0.10 | 0.95 | 0.050 | 0.045 | 330 | 330 |
| B | 0.30 | 0.10 | 1.20 | 0.050 | 0.045 | 415 | 415 | |
| ASTM A252 | 1 | - | - | - | 0.050 | - | 345 | 345 |
| 2 | - | - | - | 0.050 | - | 414 | 414 | |
| 3 | - | - | - | 0.050 | - | 455 | 455 | |
| En 10217-1 | P195TR1 | 0.13 | 0.35 | 0.70 | 0.025 | 0.020 | 320 | 320 |
| P195TR2 | 0.13 | 0.35 | 0.70 | 0.025 | 0.020 | 320 | 320 | |
| P235TR1 | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | 360 | 360 | |
| P235TR2 | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | 360 | 360 | |
| P265TR1 | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | 410 | 410 | |
| P265TR2 | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | 410 | 410 | |
| En 10217-2 | P195GH | 0.13 | 0.35 | 0.70 | 0.025 | 0.020 | 320 | 320 |
| P235GH | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | 360 | 360 | |
| P265GH | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | 410 | 410 | |
| En 10217-5 | P235GH | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | 360 | 360 |
| P265GH | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | 410 | 410 | |
| En 10219-1 | S235JRH | 0.17 | - | 1.40 | 0.040 | 0.040 | 360 | 360 |
| S275JOH | 0.20 | - | 1.50 | 0.035 | 0.035 | 410 | 410 | |
| S275J2H | 0.20 | - | 1.50 | 0.030 | 0.030 | 410 | 410 | |
| S355JOH | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.035 | 0.035 | 470 | 470 | |
| S355J2H | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.030 | 0.030 | 470 | 470 | |
| S355K2H | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.030 | 0.030 | 470 | 470 | |
Спирална потопена дъга спирална стоманена тръба

Заварена стоманена тръба с спирална шева
Процесът на производство на стъпала от спирални шевове заварени стоманени тръби, главно включва стъпки като предварителна обработка на стоманена плоча, къдрене, образуване, заваряване, вътрешна и външна обработка на шева за заваряване, неразрушително тестване, изправяне, обработка на край, премахване на ръжда и боядисване на пръскане. След завършване на обработката на заваряването е необходимо също неразрушително тестване, за да се гарантира качеството на заваряването и целостта на тялото на тръбата. Често използваните неразрушителни методи за тестване включват рентгенографско тестване, ултразвуково тестване, тестване на магнитни частици и др.

Сертификат на продукта Gnee

Екип на компанията Gnee

Gnee Group участва в изложбата на NECC
Посещение на клиента на Gnee

Фабрична среда на Gnee![]()
Опаковка и доставка на Gnee![]()

Популярни тагове: SSAW стоманена тръба, China SSAW стоманени производители на тръби, доставчици, фабрика, Покрита тръба за хранителна промишленост, API 5L тръба за инфраструктурни проекти, Висококачествена тръба, с покритие тръба за добив, устойчива на абразия API 5L тръба, сплав стоманена тръба
Един чифт
НеМоже да харесаш също
Изпрати запитване













