Без{0}}разрушителното и разрушителното изпитване е това, което разделя тръбопровод, който работи десетилетия, от този, който се проваля в експлоатация, а спецификациите за приемане на качеството за заварени стоманени тръби са една от основните проверки в тази система. Тази статия обяснява метода на изпитване, как се прилага към тръбопровода и какво означават резултатите за купувача.
Тестовете за опън и удар на Шарпи проверяват якостта и якостта на счупване.
Всяка тръба е хидростатично тествана за налягане, базирано на SMYS и стената.
UT, RT, ECT и MPI изследват тялото и заваряват, без да повредят тръбата.
Тестовете DWTT и CTOD обхващат контрол на пукнатините за работа с газ и киселини.
Сертификатът на мелницата свързва всеки резултат с топлинно число и партида тръба.
Защо тестването е задължително за тръбопровода
Тръбопроводът пренася въглеводороди под високо налягане и една единствена дефектна тръба може да застраши цяла линия. Поради това API 5L и ISO 3183 правят тестването договорно изискване: химичен анализ на всяко изпитване за топлина, опън и удар на представителни проби, хидростатично изпитване на всяка тръба и не-разрушително изследване на цялата тръба или зоната на заваряване в зависимост от PSL.
Разрушителни тестове: опън, удар и твърдост
Тестовете за опън потвърждават провлачването и якостта на опън и удължението; Тестовете за удар с V-прорез на Шарпи проверяват якостта на счупване при определената температура на изпитване; изследванията на твърдостта контролират риска от твърди зони, които се напукват под въздействието на водород. За продуктите PSL2 тестът за удар е задължителен, а изискването за абсорбирана енергия се определя по клас и диаметър в стандарта.
Хидростатично изпитване и изпитване под налягане
Всяка тръба се тества хидростатично до налягане, изчислено от дебелината на стената и SMYS, обикновено 85 до 100 процента от определеното минимално напрежение на провлачване за материала, задържано за определено време. Тестът доказва, че тялото на тръбата и заваръчният шев могат да поддържат налягане без изтичане или постоянна деформация, а изпитвателното налягане и времето на задържане са записани в сертификата.
Без{0}}разрушителен преглед на тялото на тръбата и заваръчния шев
Ултразвуковото изпитване (UT) сканира тялото на безшевната тръба и зоната на заваряване на заварената тръба за ламинации и обемни дефекти; тестване с вихрови токове (ECT) се използва за ERW шевове; радиографското изпитване (RT) записва качеството на заваръчния шев върху филм или цифрови изображения. Проверката с магнитни частици (MPI) и тестът за проникване на багрила (PT) разкриват повърхностни пукнатини в краищата на тръбите и скосовете. Необходимата комбинация е посочена в стандарта и поръчката за покупка.
Специални тестове за тежко обслужване
За работа в кисела среда тестовете за разкъсване при падане-тегло (DWTT) и изместване на отваряне на върха на пукнатината (CTOD) проверяват устойчивостта на разпространение на счупване; за тръбопроводи за офшорна или арктическа употреба може да се посочат допълнителни-тестване за дебелина и изпитване при ниска-температура на въздействие. Тези тестове се извършват върху проби от същата топлина и технологичен път като доставената тръба.
Четене на сертификата за изпитване на мелницата
Сертификатът за изпитване на мелницата (MTC) е документът за доставка, който свързва всеки резултат с топлинно число и партида тръба: химичен анализ, стойности на опън и удар, хидростатично изпитвателно налягане, метод и резултат на NDT, размери и приложим стандарт и PSL. Купувачите трябва да се уверят, че MTC съответства на поръчката, че изданието на стандарта е наименувано и че -печатите за инспекция на трети страни присъстват, когато се изисква.
Често задавани въпроси
Тестове за разрушаване (опън, удар, твърдост) се извършват върху проби, изрязани от продукта и консумират пробата; не{0}}разрушителните тестове (UT, RT, ECT, MPI) изследват доставената тръба, без да я повредят.
Тестване на разкъсване при падане{0}}тегло, тест за счупване, който проверява задържането на разпространяващи се пукнатини в тръбопровода, обикновено се изисква за газопроводи и работа с киселини.
да API 5L изисква хидростатично изпитване на всяка дължина на тръбата, като изпитвателното налягане и времето на задържане са записани в сертификата.
ERW шевът обикновено се изследва чрез ултразвуково изследване и изпитване с вихрови токове по цялата дължина на шева.
PSL2 добавя задължително изпитване на удар на Шарпи при определената температура, тъй като издръжливостта на счупване е свойството, което спира крехкото разрушаване в газопроводите с високо{1}}налягане.
Топлинното число, химията, резултатите от опън и удар, данни от хидростатично изпитване, методи и резултати за неразрушаващ контрол, размери, стандартно издание и PSL, както и всички -щампи за проверка на трети страни.
